中央供料系統(tǒng)安裝

注塑中央供料系統(tǒng)的安裝需遵循系統(tǒng)化流程，確保設備布局合理、連接可靠、運行穩(wěn)定。以下是基于工程實踐的安裝技術要點及標準化流程：

 ### **一、安裝前準備** #### 1. **場地規(guī)劃與布局** - **空間要求**：主機房面積≥設備投影面積的2倍，預留1.5m以上檢修通道；管道架空高度≥3.5m（叉車通行區(qū)域≥4.5m）。 - **環(huán)境條件**：溫度10-40℃，濕度≤80%RH，遠離強電磁干擾源（如變頻器距離傳感器＞5m）。 - **基礎設計**：設備底座采用C25混凝土基礎，平整度誤差≤2mm/m，預埋M16地腳螺栓（間距誤差±2mm）。

 #### 2. **設備與材料檢查** - **組件清點**：對照BOM清單核對主機、分支站、傳感器、閥門等數(shù)量，檢查傳感器證書（如CE、ATEX認證）。 - **外觀檢測**：管道無銹蝕、變形，法蘭接口無劃痕；傳感器密封件無老化，螺紋接口無損傷。 - **性能測試**：對真空泵、鼓風機進行空載試運行（30分鐘），振動值≤5mm/s（ISO 1940 G2.5級）。

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二、安裝流程與技術要求** #### 1. **機械安裝** - **主機固定**：采用膨脹螺栓將機柜固定于基礎，水平度用0.02mm/m精度水平儀校準，前后左右傾斜≤0.5°。 - **分支站安裝**：按設計位置用L型支架固定，與注塑機進料口垂直距離≤1.2m，高度偏差±10mm。 - **傳感器安裝**： - 壓力傳感器：安裝于管道直線段，與彎頭距離≥5倍管徑，加裝防震底座（固有頻率＞300Hz）。 - 料位傳感器：超聲波型需避開進料口正上方，導波雷達型需保持探頭與容器壁距離≥0.3m。

 #### 2. **電氣連接** - **電纜選型**：信號電纜采用屏蔽雙絞線（如RVVP 2×1.0mm2），動力電纜選用YJV 4×6mm2。 - **接地要求**：系統(tǒng)采用單點接地，接地電阻≤4Ω；傳感器屏蔽層兩端接地（長距離傳輸時僅一端接地）。 - **抗干擾措施**：強弱電橋架間距≥300mm，信號電纜穿鍍鋅鋼管保護，變頻器輸入端加裝電抗器。 

#### 3. **管道鋪設** - **材質(zhì)選擇**：主料管道用SUS304不銹鋼（壁厚≥3mm），色母粒管道用SUS316L（防腐蝕）。 - **坡度設計**：水平管道坡度≥3°，卸料口方向傾斜，*低點設排污閥（DN25）。 - **防靜電處理**：管道法蘭間跨接銅編織帶（截面積≥4mm2），整體接地電阻≤10Ω。

 ### **三、系統(tǒng)調(diào)試與測試** #### 1. **空載試運行** - **單機測試**：依次啟動真空泵、鼓風機、計量泵，運行30分鐘，記錄電機電流（偏差≤±5%額定值）。 - **氣動系統(tǒng)**：測試電磁閥響應時間（≤50ms），壓力調(diào)節(jié)閥控制精度±0.02MPa。 - **傳感器校準**：用標準儀表（如FLUKE 729）校準壓力、溫度傳感器，誤差≤±0.3%FS。

 #### 2. **負載調(diào)試** - **階梯加載**：從20%逐步加載至100%額定流量，監(jiān)測各分支站壓力波動（ΔP≤±0.1MPa）。 - **物料循環(huán)測試**：連續(xù)運行8小時，記錄各環(huán)節(jié)物料殘留量（≤0.5kg/次循環(huán)）。 - **緊急停機測試**：觸發(fā)急停按鈕，系統(tǒng)應在2秒內(nèi)切斷動力源，管道余壓泄放時間≤15秒。

 #### 3. **智能監(jiān)控聯(lián)調(diào)** - **數(shù)據(jù)采集驗證**：對比現(xiàn)場儀表與上位機顯示值，溫度偏差≤±1℃，壓力偏差≤±0.2%FS。 - **報警功能測試**：模擬傳感器超量程、電機過載等故障，系統(tǒng)應在3秒內(nèi)觸發(fā)聲光報警并記錄日志。 - **遠程控制**：通過HMI或手機APP啟停設備，響應延遲≤1秒，狀態(tài)反饋準確率100%。

 ### **四、安裝注意事項** 1. **密封與清潔** - 管道法蘭采用金屬纏繞墊（壓力＞1.6MPa時用凹凸面法蘭），安裝前用酒精清潔內(nèi)壁，殘留異物直徑≤0.5mm。 2. ****防護** - 旋轉(zhuǎn)部件加裝防護罩（防護等級IP54），高壓管道標識清晰，**閥起跳壓力設定為工作壓力的1.1倍。 3. **防錯設計** - 不同物料管道用顏色，區(qū)分（如主料藍色、色母粒紅色），分支站編號與注塑機對應關系標識于控制柜面板。

 ### **五、典型安裝問題處理** | 問題現(xiàn)象 | 可能原因 | 解決方案 | |-------------------|-------------------------|---------------------------| | 傳感器信號漂移 | 未正確接地/振動干擾 | 檢查接地電阻，加裝隔振裝置| | 管道堵塞 | 坡度不足/物料濕度超標 | 調(diào)整坡度至5°，加裝干燥機 | | 計量泵流量偏差大 | 齒輪磨損/變頻器參數(shù)錯誤 | 更換齒輪，重新整定PID參數(shù)| | 分支站供料不均 | 管道阻力差異/閥門開度不一致 | 平衡管道長度，校準閥門開度| 

### **六、驗收標準** 1. **性能指標** - 供料響應時間≤8秒，壓力波動系數(shù)＜5%，能耗≤0.15kW·h/kg（與傳統(tǒng)系統(tǒng)相比節(jié)能30%）。 2. **文檔交付** - 提供三維布局圖、電氣接線圖、傳感器校準報告、測試記錄（含空載/負載曲線）。 通過嚴格遵循上述安裝規(guī)范，可實現(xiàn)**系統(tǒng)安裝周期縮短20%、調(diào)試故障率降低60%、運行能耗優(yōu)化15%**，為注塑生產(chǎn)提供穩(wěn)定可靠的物料供應保障。