氣力輸送系統裝置的結構簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。與機械輸送相比，此法能量消耗較大，顆粒易受破損，設備也易受磨蝕。氣力輸送系統是根據客戶現場機臺的擺放情況對現場原料的用料情況，結合特有輔機設計備而設計的一種能夠實現集中供料、集中控制，從而實現全廠無人化不間斷成型作業(yè)的整體性解決方案。中央供料系統采用工業(yè)電腦自動對所有機臺進行集中控制，實現了對所有用料單元的24小時連續(xù)供料作業(yè)，配合系統內各機臺的特殊功能。氣力輸送系統氣力輸送分為：　　1.負壓輸送:管道內壓力低于大氣壓，自吸進料，但須在負壓下卸料，能夠輸送的距離較短；優(yōu)點：設備投資、負荷較小。缺點：運行流速高，管道磨損嚴重，磨損出現漏洞無法察覺！

氣力輸送系統的主要特點是　　輸送量大，輸送距離長，輸送速度較高；能在一處裝料，然后在多處卸料。

根據顆粒在輸送管道中的密集程度，

2.稀相輸送：固體含量低1-10kg/m3，操作氣速較高（約18～30m/s），輸送距離基本上在300m 以內。

現成熟設備料封泵來說，輸送操作簡單無機械轉動部件，輸送壓力低，無維修、免維護！

3.密相輸送：固體含量10-30kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣速較低，用較高的氣壓壓送。 現成熟設備倉泵，輸送距離達到500m 以上，適合較遠距離輸送，但此設備閥門較多，氣動、電動設備多。輸送壓力高，所有管道需用耐磨材料。

間歇充氣罐式密相輸送。是將顆粒分批加入壓力罐，然后通氣吹松，待罐內達一定壓力后，打開放料閥，將顆粒物料吹入輸送管中輸送。

脈沖式輸送是將一股壓縮空氣通入下罐，將物料吹松；另一股頻率為20～40min-1脈沖壓縮空氣流吹入輸料管入口，在管道內形成交替排列的小段料柱和小段氣柱，借空氣壓力推動前進。

氣力輸送系統其實又稱氣流輸送，利用氣流的能量，在密閉管道內沿氣流氣力輸送方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術的一種具體應用。

含水量多、有粘附性或在高速運動時易產生靜電的物料，不宜于進**力輸送。

可以**實現原料的除濕、干燥、輸送、計量、混合等特殊要求。中央供料系統具有多種監(jiān)控及保護功能，工作**可靠，是企業(yè)實現無人化工廠的核心前提點。